01.11.2025 г

Наш подход к качеству: внимание к ткани, форме и человеку

Когда мы говорим о качестве, то имеем в виду не только ровные швы или долговечность ткани. Для нас качество — это забота, а забота — часть нашей миссии. Мир одежды сегодня перенасыщен количеством, но не вниманием и заботой к человеку. Uzor Wear идёт другим путём: мы создаем вещи медленно, но осмысленно. В этой статье расскажем, как создается наша одежда.

Почему мы используем ткани только с фабрик, сертифицированных по стандартам GOTS, OCS и OEKO TEX?

Качество начинается с чистоты материала. Мы используем органические ткани из волокон, выращенных без пестицидов, гербицидов и химических добавок. Их производство осуществляется на фабриках, прошедших международную сертификацию GOTS, OCS и OEKO-TEX. Эти стандарты подтверждают, что на всех этапах — от выращивания сырья до окрашивания и отделки — соблюдаются экологические и социальные требования, а в готовом материале отсутствуют формальдегид, фталаты и тяжелые металлы, что делает ткань безопасной для кожи [1]. Подробнее об этих стандартах можно прочитать в нашем материале о сертификации GOTS, OCS и OEKO-TEX.

Почему это важно? Химия применяется в массовом производстве текстиля для смягчения или стабилизации волокон. Но она может вызывать аллергические реакции, сухость кожи и раздражения, а также повышает риски канцерогенных и иммунных заболеваний [7]. Органические ткани — другие. Растения для них выращиваются без пестицидов и гербицидов, а при обработке волокна не используется опасная для здоровья химия. Такие ткани гипоаллергенны и безопасны для здоровья.

Большую часть одежды мы отшиваем из конопляной ткани или смесовой ткани с коноплей. Конопляное волокно обладает множеством натуральных свойств, благоприятных для нашего здоровья: у нее антибактериальные свойства и высокий уровень защиты от солнечного излучения. Исследования показывают, что ткань из технической конопли подавляет активность золотистого стафилококка и кишечной палочки [2]. Это значит, что одежда из конопли препятствует появлению неприятного запаха и снижает риск раздражений и кожных заболеваний. Подробнее о благотворном влиянии конопляной одежды на здоровье можно прочесть в нашем блоге здесь.

Забота вместо потока: почему мы шьем одежду в камерных швейных мастерских?

Мы шьём не на фабриках, а в небольших камерных мастерских. У нас нет конвейера — каждая вещь проходит через руки одного мастера от начала до конца. Такой подход дает несколько преимуществ:

Мастер контролирует натяжение нитей и может вовремя заметить, если шов начинает перетягивать ткань;
Иглы меняются регулярно, что исключает микроповреждения ткани и снижение износостойкоости;
Каждая строчка проходит визуальный контроль, а не выборочную проверку.

Почему это важно? В массовом производстве иглы часто не меняют неделями — а даже малейшее притупление способно повредить волокно. По данным исследований, микроповреждения волокна снижают общую прочность ткани на 20–30 % [3]. В камерных условиях это происходит намного реже: шов остаётся ровным, ткань не рвётся, и изделие служит дольше.

Вот так выглядит наша мастерская:

Как нам удалось подобрать фурнитуру и нити под каждый тип ткани?

У органических тканей есть особенность: они по-разному реагируют на натяжение, пар и стирку. Поэтому универсальных решений не существует. Мы долго экспериментировали и продолжаем экспериментировать: в ходе тестов мы подбираем нити, иглы и фурнитуру под каждый тип ткани, с которой работаем. Например:

Для плотных конопляных полотен используем армированные полиэфирные нити с повышенной прочностью на разрыв;
Для мягких смесовых тканей — эластичные нити, которые тянутся вместе с материалом;
Иглы выбираем с минимальным диаметром, чтобы не нарушать структуру переплетения волокон.

Такие детали, как частота замены игл, влияют на результат: острая игла не «протыкает» волокно, а аккуратно его раздвигает. В результате швы становятся плотными, сохраняя эластичность, не расходятся после стирки и не оставляют следов на ткани. Эти мелочи не видны глазу, но именно они формируют ощущение качественной вещи — когда шов не царапает, не тянет, а ткань после года носки остаётся ровной.

Зачем мы стираем и пропариваем ткань перед пошивом?

Как и любые натуральные трикотажные ткани, наши ткани подвержены усадке. Обычно, чтобы одежда сохраняла форму, производители добавляют химические стабилизаторы (формальдегид, ПФАС). Но они вредят нашему здоровью и коже, а потому это не наш путь. Мы этого не делаем. Вместо химии используем двойную декатировку — технологию, которая стабилизирует ткань с помощью пара и воды. То есть мы используем механические, а не химические способы подготовки ткани к пошиву.

Этапы процесса:

Первая декатировка — промышленная стирка ткани на самой фабрике, в которой мы закупаем ткани. Она снимает первичное напряжение волокон и позволяет ткани «сесть» естественным образом.
Вторая декатировка — обработка паром уже в нашей мастерской перед раскроем. Пар помогает волокнам окончательно стабилизироваться.
Закладка усадки в лекала — даже после двух обработок, органическая ткань — без химии — будет усаживаться. Поэтому мы добавляем 3–5% запаса в выкройки, чтобы после первых стирок изделие сохранило форму. Поэтому наши изделия немного большемерят, но этот эффект уходит после 1-2 стирок.

Исследования подтверждают: сочетание влажно-тепловой обработки и грамотного раскроя снижает усадку натуральных тканей с 8–10 % до 2–3 % [4].

Мы честно предупреждаем: полное отсутствие усадки в органической ткани невозможно. Но мы делаем всё, чтобы она была предсказуемой и не влияла на комфорт и посадку.

Зачем мы используем цифровые 3D инструменты при конструировании одежды?

Цифровые технологии — не противоположность ремеслу, а его современное продолжение. Мы используем 3D моделирование с помощью программы Clo3D, чтобы заранее видеть, как изделие поведет себя на теле в повседневной жизни. То есть еще до создания лекал мы знаем, что случится с нашей футболкой или шортами, когда вы бежите, прыгаете или задираете руки, и где при этом возможно растяжение и деформация ткани. Мы учитываем это при создании одежды, чтобы она была износостойкой и долговечной.

Как работает процесс:

Дизайнер создает эскиз будущей модели.
Эскиз загружается в программу Clo 3D, где на цифровом аватаре мы создаем первичные лекала.
Конструктор переводит цифровые лекала в бумажные лекала и отшивает тест — основу кроя.
3D дизайнер и конструктор дорабатывают лекала в цифровой и реальной среде.

Этот процесс уменьшает количество тестовых образцов и сокращает расход ткани до 15%. А это — не просто экономия: на производство одного килограмма хлопковой ткани требуется около 9900 литров воды, а конопляной — около 2500 литров [5, 6]. Каждый метр ткани, который мы не тратим зря — это реальное сокращение экологического следа.

Индивидуальный подход: шьем на заказ под каждого клиента

Работа с камерными мастерскими позволяет нам создавать вещи под конкретного человека. Мы можем подогнать лекала под особенности фигуры, добавить длину рукава, изменить крой или нанести принт. Это не массовая кастомизация, а возвращение к старому ремеслу, где одежда делалась «для кого-то».

Посмотрите видео про нас

Вместо вывода

Мы верим, что качество рождается там, где человек вкладывает внимание, опыт и смысл в то, что делает. В Uzor Wear мы соединяем науку, технологию и ремесло, чтобы каждая вещь служила дольше, была безопасна для кожи и бережна к планете. Качество для нас — это часть нашей философии: заботиться о здоровье тела и кожи, а также о природе.

Научные источники

[1] Bevilacqua M., Ciarapica F. E., Mazzuto G., Paciarotti C. Environmental analysis of a cotton yarn supply chain // Journal of Cleaner Production. — 2014. — Vol. 82. — P. 154–165.

[2] Khan B. A., Warner P., Wang H. Antibacterial properties of hemp and other natural fibre plants: A review // BioResources. — 2014. — Vol. 9(2). — P. 3642–3659.

[3] Zhang H., Zhong Z., Feng L. Advances in the Performance and Application of Hemp Fiber // Textile Research Journal. — 2016.

[4] The Future for Hemp / Catherine Wilson // European Industrial Hemp Association (EIHA). — 2019.

[5] Charret N., Barret J., Clemett A., Chadwick M. Ecological Footprint and Water Analysis of Cotton, Hemp and Polyester. — BioRegional Development Group and WWF Cymru, 2005.

[6] Small E., Marcus D. Hemp: A new crop with new uses for North America // Trends in new crops and new uses / ed. by J. Janick and A. Whipkey. — Alexandria, VA : ASHS Press, 2002. — P. 284–326.

[7] Licina, D., Morrison, G., Bekö, G., Weschler, C. J., Nazaroff, W. W., & Weschler, L. (2019). Clothing-mediated exposures: The impact of clothing on human exposure to chemicals in indoor environments / D. Licina, G. Morrison, G. Bekö [и др.] // Environmental Science & Technology. — 2019. — Т. 53, № 11. — С. 6753–6763.